Испытание бетона на прочность — важный процесс, который позволяет убедиться в качестве строительного материала и впоследствии обеспечить длительный срок службы сооружения.

На сегодняшний день применяется целый ряд самых разных способов определения прочности бетона. Один из популярных и широко применяемых - разрушающий. Для этого понадобится специальное оборудование. Мощный гидравлический пресс и приборы разрушающего контроля определяют, какое усилие требуется для того, чтобы разрушить целостность конструкции бетона.

Неоспоримым преимуществом разрушающего метода является очень высокая степень точности. Также не возникает вопросов с достоверностью результатов. Но далеко не каждое предприятие может провести подобное исследование в силу того, что для этого требуется специальное и достаточно дорогостоящее оборудование. Для проведения эксперимента достаточно образца кубической формы с длиной стороны всего 15 сантиметров.

Еще один популярный вариант - неразрушающие методы. Они предполагают проведение таких процессов как отрыв со скалыванием, скалывание ребра бетона, отрыв стального диска, упругий отскок, ударный импульс. В последнее время широкое применение обрели ультразвуковые методы, с помощью которых можно определить не только качество стройматериала, но и качество самих работ.

Преимущества неразрушающих методов лабораторных испытаний бетонной смеси можно описывать долго. Одно из самых главных - легкость реализации и сравнительная дешевизна. Благодаря проведению работ по испытанию бетона на прочность строительные компании имеют возможность возводить здания, которые соответствуют всем требованиям и нормам. При этом важно использовать качественное сертифицированное оборудование, которым и обладает ГК «Строй-Эксперт».

О лаборатории

  • Cобственная,
    аккредитованная лаборатория
  • Выдаем заключение
    за один день
  • Наше заключение принимают
    суды и чиновники
  • Новое
    испытательное оборудование
  • Все сотрудники
    с высшим техническим образованием
  • Постоянно поддерживаем
    соответствие правилам аккредитации
  • Конфиденциальность
    всей информации
Готовое
Заключение за 3 дня

*Пример заключения

Методы контроля прочности бетона

Показатели качества бетонной смеси

Для оценки качества бетонной смеси используются следующие основные показатели:

  1. Прочность

    • Прочность на сжатие — главный критерий, определяющий способность бетона выдерживать внешние нагрузки.
    • Прочность на растяжение и изгиб оценивается для конструкций, подверженных сложным видам нагрузки.
  2. Плотность

    • Определяет массу бетонной смеси в единице объема. Чем выше плотность, тем выше показатели прочности и устойчивости конструкции.
  3. Подвижность (жесткость)

    • Показатель, характеризующий удобоукладываемость смеси. Он зависит от состава смеси и определяется в процессе испытаний.
  4. Водонепроницаемость

    • Важна для конструкций, контактирующих с влагой или эксплуатируемых в условиях высокой влажности.
  5. Морозостойкость

    • Характеристика, указывающая на количество циклов замораживания и оттаивания, которые бетон может выдержать без потери прочностных свойств.

Эти показатели формируют общее представление о качестве бетонной смеси и позволяют гарантировать ее соответствие строительным нормам и требованиям. Регулярные испытания являются необходимым этапом контроля, обеспечивающим надежность и долговечность строительных объектов.

Неразрушающий метод Описание Особенности Недостатки
Отрыв со скалыванием Расчёт и оценка усилий вырывания анкера Наличие стандартных градировочных зависимостей Невозможность измерения сооружений с насыщенным армированием
Скалывание ребра Определение усилия откалывания угла бетонной конструкции Простота применения метода Не применим для бетонного слоя менее 2 см
Отрыв дисков Оценка усилия отрыва диска из металла Подходит при высокой армированности конструкций. Необходимость наклейки дисков. Метод применяется редко
Ударный импульс Измерение энергии удара бойка Инструмент проведения диагностики – молоток Шмидта. Компактность и простота измерительного оборудования Невысокая точность оценки
Упругий отскок Измеряется путь ударного бойка склерометром Шмидта Доступность и простота диагностики Требования к подготовке поверхности контрольных участков высокие
Пластическая деформация Оценка параметров отпечатка удара специального шарика молотком Кашкарова Несложное оборудование Низкая точность результатов диагностики
Ультразвуковой контроль Измерение показателей колебаний ультразвука, пропущенного через бетон Возможность оценки глубинных слоёв бетона Необходимо высокое качество контрольной поверхности

Разрушающие методы испытания бетона

Прямые методы:

  • Испытание на сжатие: определяет максимальную нагрузку, которую бетон может выдержать без разрушения. Для этого изготавливаются контрольные образцы (кубы, цилиндры), которые подвергаются сжатию до разрушения. Метод регламентируется ГОСТ 10180-2012.

  • Испытание на растяжение: оценивает способность бетона сопротивляться растягивающим нагрузкам. Чаще применяется для тестирования бетонных балок.

Косвенные методы:

  • Испытание на изгиб: определяет прочность бетона при изгибающих нагрузках. Используется для оценки качества бетонных балок и плит.

Разрушающие методы обеспечивают высокую точность результатов, однако требуют изготовления и разрушения образцов, что может быть не всегда целесообразно на объекте.

Для получения достоверных результатов испытаний важно соблюдать стандарты и методики, а также использовать калиброванное оборудование. Это гарантирует объективную оценку прочностных характеристик бетона и способствует обеспечению безопасности строительных конструкций.

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ПРОЧНОСТЬ

Активность цемента Между прочностными характеристиками бетонного продукта и активностью вяжущего существует линейная зависимость. Чем выше активность, тем лучше прочностные показатели.
Количество вяжущего Повышение содержания вяжущего положительно влияет на прочностные характеристики только до определенного процентного содержания. Выше – прочностные показатели растут незначительно, а другие технические параметры ухудшаются – растут усадка и ползучесть.
Водоцементное соотношение Оптимальная величина определяется необходимой маркой удобоукладываемости. Обычно в смеси содержится 40-70% воды. Превышение оптимального количества жидкости инициирует образование пор, снижающих прочность конечного продукта.
Гранулометрический и минералогический состав заполнителей На прочность бетонного продукта отрицательно влияют: неоптимальный состав мелкого и крупного заполнителей, наличие в них пылевидных и глинистых частиц.
Качество воды Вода, используемая для затворения смеси, берется из водопровода питьевого назначения или проверяется в лаборатории на присутствие в ней примесей, отрицательно влияющих на качество конечного продукта.
Вибрирование бетонной смеси при укладке При вибрировании из смеси выходит лишний воздух, снижающий прочностные характеристики. Однако излишнее вибрирование приводит к расслаиванию смеси.
Внешние условия Соблюдение оптимальных условий твердения.

Этапы проведения испытаний

Пошаговый процесс проведения испытаний

  1. Подготовка образцов

    • Для испытаний изготавливаются стандартные образцы бетона, такие как кубы, цилиндры или балки.
    • Образцы изготавливаются в соответствии с установленными стандартами (например, ГОСТ 10180-2012), с учетом конкретного состава и характеристик бетона.
    • После заливки в формы образцы выдерживаются в определенных условиях, включая влажность и температуру, чтобы обеспечить набор прочности.
  2. Проведение испытаний

    • Образцы помещаются в испытательные машины, соответствующие необходимому методу проверки (сжатие, растяжение, изгиб).
    • Испытания проводятся с учетом параметров нагрузки, скорости деформации и других требований стандартов.
    • В процессе испытания фиксируются основные показатели, такие как предел прочности, нагрузка и разрушение.
  3. Анализ результатов

    • Полученные данные обрабатываются и сравниваются с нормативными значениями или проектными требованиями.
    • Результаты документируются в протоколе испытаний, который содержит всю информацию об условиях проведения теста, характеристиках бетона и итоговых значениях.
    • При необходимости на основании анализа принимаются решения о корректировке состава бетона или технологического процесса.

Эти этапы позволяют не только определить прочностные характеристики бетона, но и обеспечить контроль качества на всех стадиях строительства, гарантируя надежность конструкций.

ГОСТ

Документы, в соответствии с которыми проводится испытание
  • ГОСТ 22690-88
  • ГОСТ 10180-2012
  • ГОСТ 18105-2010
  • ГОСТ 7473-2010
  • ГОСТ 13015-2003
  • ГОСТ 17621-87
  • ГОСТ 27006-86
  • ГОСТ 28570-90

Марки и классы бетона

Бетон классифицируется по маркам и классам, отражающим его прочностные характеристики. Марка бетона обозначается буквой "М" с числовым значением, указывающим среднюю прочность на сжатие в кг/см². Класс бетона обозначается буквой "В" с числовым значением, показывающим гарантированную прочность в МПа. Например, марка М200 соответствует классу В15.

Основные марки бетона и их характеристики

Области применения разных классов

Выбор марки и класса бетона зависит от требований к прочности и условиям эксплуатации конструкции. Для легких конструкций и подготовительных работ подходят низкие марки, такие как М100 или М150. Для несущих элементов зданий и сооружений рекомендуется использовать марки М200 и выше. В условиях повышенных нагрузок или агрессивной среды применяют высокопрочные бетоны марок М400 и выше.

Правильный выбор марки и класса бетона обеспечивает надежность и долговечность строительных конструкций.

Преимущества работы с нами

Испытание бетона на прочность: отзывы и рекомендации